Sistem andon yang didukung fasilitas IoT untuk memanggil mekanik dan leader produksi saat terjadi masalah produksi, terintegrasi dengan data lokasi, assets, database kerusakan, dan tracking downtime dari awal panggilan hingga masalah teratasi.
Catatan: Proyek ini merupakan proyek yang sudah berjalan dan ide implementasi yang dapat dikembangkan sesuai kebutuhan spesifik perusahaan Anda. Setiap implementasi dapat disesuaikan dengan kebutuhan bisnis, infrastruktur existing, dan skala operasional Anda.
Sistem Andon Terintegrasi adalah solusi komprehensif untuk mendukung proses produksi dengan sistem panggilan cepat saat terjadi masalah. Sistem ini didukung dengan fasilitas IoT yang memungkinkan monitoring kondisi mesin secara real-time dan deteksi otomatis masalah produksi. Operator produksi dapat memanggil mekanik atau leader produksi secara instan melalui interface yang mudah digunakan, dengan notifikasi real-time ke semua pihak terkait.
Dengan dukungan IoT, sistem ini dapat mendeteksi anomali pada mesin produksi secara otomatis melalui sensor yang terpasang, memicu panggilan andon secara otomatis jika parameter produksi melewati threshold yang ditentukan. Sistem ini terintegrasi penuh dengan data lokasi produksi, database assets/mesin, dan database kerusakan yang mencakup problem (masalah yang terjadi), reason (penyebab), action (tindakan yang dilakukan), serta part yang dibutuhkan untuk perbaikan. Sistem juga secara otomatis merekam downtime dari awal panggilan sampai masalah teratasi, memberikan data lengkap untuk analisis dan perbaikan proses produksi.
Fasilitas IoT dengan sensor yang terpasang pada mesin untuk monitoring kondisi real-time dan deteksi otomatis masalah produksi, memicu panggilan andon secara otomatis.
Sistem panggilan instan untuk mekanik dan leader produksi dengan notifikasi real-time melalui aplikasi mobile, email, dan SMS untuk respon cepat.
Terintegrasi dengan data lokasi produksi untuk identifikasi cepat area yang bermasalah dan routing optimal untuk tim response.
Koneksi langsung dengan database assets/mesin untuk akses cepat informasi mesin yang bermasalah termasuk spesifikasi dan riwayat maintenance.
Database lengkap kerusakan dengan struktur Problem (masalah), Reason (penyebab), Action (tindakan), dan Part yang dibutuhkan untuk referensi cepat.
Pencatatan otomatis downtime dari awal panggilan sampai masalah teratasi dengan timestamp lengkap untuk analisis efisiensi produksi.
Sistem Andon ini didukung dengan fasilitas IoT yang memungkinkan monitoring dan deteksi otomatis masalah produksi. Berikut adalah bagaimana IoT digunakan dalam sistem ini:
Sensor IoT yang terpasang pada mesin produksi untuk monitoring parameter seperti suhu, getaran, tekanan, dan kondisi operasional lainnya secara real-time.
Sistem dapat mendeteksi anomali atau parameter yang melewati threshold secara otomatis dan memicu panggilan andon tanpa intervensi operator.
Dashboard monitoring real-time untuk melihat kondisi semua mesin produksi dengan visualisasi data dari sensor IoT untuk deteksi dini masalah.
Gateway IoT untuk mengumpulkan data dari berbagai sensor dan mengirimkannya ke cloud platform untuk processing dan analisis.
Dengan dukungan IoT ini, sistem Andon tidak hanya bergantung pada panggilan manual dari operator, tetapi juga dapat mendeteksi masalah secara proaktif melalui monitoring sensor, sehingga dapat mengurangi waktu respon dan mencegah kerusakan yang lebih besar.
Sistem ini dibangun menggunakan teknologi modern dengan dukungan IoT untuk memastikan respon cepat, deteksi otomatis masalah, integrasi seamless dengan sistem lain, dan tracking real-time. Arsitektur cloud-native dengan IoT sensors dan gateway memungkinkan monitoring kondisi mesin secara kontinyu, sementara notifikasi multi-channel memastikan semua pihak terkait mendapat informasi segera.
Implementasi sistem ini telah memberikan dampak positif yang signifikan terhadap efisiensi produksi dan waktu respon terhadap masalah: